什么是 數控車床 編程, 首先介紹數控車床程序編制的基本概念。

1、數控加工程序編制：從零件圖紙到制成控制介質的全過程。將零件的加工信息：加工順序、零件輪廓軌跡尺寸、工藝參數(F、S、T)及輔助動作（變速、換刀、冷卻液啟停、工件夾緊松開等）等，用規定的文字、數字、符號組成的代碼按一定的格式編寫加工程序單，并將程序單的信息變成控制介質的整個過程。

2、常用的程序編制方法有：手工編程和 自動編程 兩種。

手動編程：整個編程過程由人工完成。對編程人員的要求高（不僅要熟悉數控代碼和編程規則，而且還必須具備機械加工工藝知識和數值計算能力）。

自動編程：編程人員只要根據零件圖紙的要求，按照某個自動編程系統的規定，將零件的加工信息用較簡便的方式送入計算機，由計算機自動進行程序的編制，編程系統能自動打印出程序單和制備控制介質。

手工編程適用于：幾何形狀不太復雜的零件。

自動編程適用于： 形狀復雜的零件 ；雖不復雜但編程工作量很大的零件（如有數千個孔的零件）；雖不復雜但計算工作量大的零件（如輪廓加工時，非圓曲線的計算）

二.數控車床手工編程的內容和步驟

1、圖紙 工藝分析 ：這一步與普通車床加工零件時的工藝分析相同，即在對圖紙進行工藝分析的基礎上，選定車床、刀具與夾具；確定零件加工的工藝線路、工步順序及切削用量等工藝參數等。

2、計算運動軌跡:根據零件圖紙上尺寸及工藝線路的要求，在選定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標值，并且按NC車床的規定編程單位（脈沖當量）換算為相應的數字量，以這些坐標值作為編程尺寸。

3、編制程序及初步校驗:根據制定的加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償、輔助動作及刀具運動軌跡，按照數控系統規定指令代碼及程序格式，編寫零件加工程序，并進行校核、檢查上述兩個步驟的錯誤。

4、制備控制介質:將程序單上的內容，經轉換記錄在控制介質上，作為數控系統的輸入信息，若程序較簡單，也可直接通過鍵盤輸入。

5、程序的校驗和試切：所制備的控制介質，必須經過進一步的校驗和試切削，證明是正確無誤，才能用于正式加工。如有錯誤，應分析錯誤產生的原因，進行相應的修改。

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